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双辊铸机参数检测及控制系统研制

  • 资源大小:2288
  • 上传时间: 2023-08-28
  • 上传用户:trailbrazer
  • 资源积分:2 下载积分
  • 标      签: 参数 检测 控制系统 研制

资 源 简 介

薄带连铸被称为21世纪前沿连铸技术,是不经过中间冷却过程和再加热工序,由液态金属直接加工成金属成品或半成品的一种新型加工工艺。与传统铸造工艺相比有着显著的优势,代表着钢铁产品扁平材生产技术优化发展的方向,是钢铁企业实现优化生产流程的关键技术。      利用计算机实现对生产过程进行检测与控制是计算机在铸造生产中应用的重要内容,也是生产高质量铸件、降低铸造成本、提高生产效率的必备条件。      双辊铸机参数检测及控制系统的研制是重庆市重点科研项目双辊连铸高速钢薄带产业化技术的子课题。整个系统由液压控制系统和电控系统组成,电控系统的主要任务即是对现有实验用小型双辊铸机进行自动化改造,实现对连铸过程的监控,包括参数的采集显示和实施控制等,以便于深入探索薄带连铸工艺,研究各种工艺参数对连铸过程和最终产品质量的影响;以及提高控制精度、获得更好的控制性能、积累连铸系统自动控制方面的生产经验。是将自动控制理论应用于实践、推动传统工业向现代化迈进的有益尝试。      根据需求分析并结合以往工程经验,系统控制部分由工控机、控制仪表、操作台共同组成,兼具自动、手动、硬手动等多种控制方式,下位机为基于C51的单片机系统,由C语言编程实现,上位工控机中监控软件用VC++编程实现。上、下位机之间用并口联接,编写通信程序交换数据。      系统需要进行监测的参数有五个,即有五路输入信号:铸辊位移、铸辊转速、铸轧压力、浇铸温度、冷却水流速,分别采用光栅、光电编码器、应变式压力传感器、热电偶和涡轮流量计作为检测元件。三个控制信号,即三路输出,分别为:铸辊转速、铸辊位移、熔池液面高度,控制转速的执行元件为变频器,位移和熔池液面高度都用伺服阀进行控制。自动模式下采用工程PID算法进行控制,算法可修改,参数由界面输入。      此外,项目中还对主电机系统进行了改造,将现有电机调速系统改造为变频调速系统。      完成后的系统实现了所要求的全部功能,已投入试运行。      

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